1.蒸汽锅炉要检测是哪里规定的

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

第十章 检 验

第201条 在用锅炉的定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。锅炉的使用单位必须安排锅炉的定期检验工作，各级安全监察机构对检验计划的执行情况和检验质量进行监督检查。

从事锅炉定期检验的单位及检验人员应接照》和《锅炉压力容器检验员资格考核规则》的规定取得相应资格。

第202条 在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。

在《特种设备安全监察条例》范围内的蒸汽锅炉必须定期检验。

2.锅炉年检标准多少mpa以上的要检验,国家哪条法律有这个要求

是根据国家《特种设备安全监察条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定执行的：

《特种设备安全监察条例》

第九十九条 本条例下列用语的含义是：

（一）锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装，使用、检验、修理和改造。

汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。本规程不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。

第十章检验

第201条在用锅炉的定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。锅炉的使用单位必须安排锅炉的定期限检验工作，各级安全监察机构对检验计划的执行情况和检验质量进行监督检查。

从事锅炉定期检验的单位及检验人员应按照《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》和《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的规定取得相应资格。

第202条在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。

当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首先进行内部检验，然后再进行外部检验。

电力系统的发电用锅炉内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。

对于不能进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。

3.关于室内蒸汽管道的规范什么的

1988年的 11范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。

12施工准备 2.1材料设备要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。

2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。

2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 2.22.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。

2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.2.32.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。

2.3作业条件： 2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。

2.3.3架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 3操作工艺 3.13.1工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 管道安装 → 附属装置安装 → 试压冲洗 → 防腐保温 → 调试验收 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。

3.3蒸汽管道安装： 3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图1-35）。

蒸汽管末管疏水器 说明：1.疏水器安装距离；高压50~60m；低压30~40m 2.高压管道时，活接头改用法兰盘 图1-35 3.3.2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（图1-36）。

图1-36 3.3.3采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2~3扣，对准调直时印记为止。 3.3.4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。

3.4其它操作参照1?5。 3.5方型补偿器安装： 3.5.1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

3.5.2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

3.5.3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2~2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。 3.5.4采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（图1-37）。

而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。 图1-37 3.5.5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。

焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。 3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。

垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。 3.5.7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。

方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。 3.5.8管道热伸量的计算公式：△L=αL(t 2 ?t 1 ) 式中△L??管道的热伸量（mm）； α??管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m?℃）； L??管道计算长度（m）; t 2 ??热媒温度（℃）； t 1 ??管道安装时的温度（℃），一般取?5℃。

3.63.6套筒补偿器安装（图1-38）： 图1-38 3.6.1套筒补偿器（见图1-38）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。 3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表1-20要求预拉伸。

预拉伸时，先将补偿器的填料压而不服盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。 套筒补偿器预拉长度表表1-20 补偿器规格（mm） 15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 125 150 拉出长度（mm） 20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 3.6.3套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

3.6.4套筒补偿器的。

4.燃气 法律法规 规范 数据库

序号 类别 法律、法规和其他要求 1 法律 《中华人民共和国安全生产法》 （2002-6-29） 2 《中华人民共和国建筑法》（1997-11-01） 3 《中华人民共和国标准化法》（1988-12-29） 4 《中华人民共和国招标投标法》 （1999-08-30） 5 《中华人民共和国产品质量法》 （2000-07-08） 6 《中华人民共和国行政许可法》 （2003-8-27） 7 《中华人民共和国计量法》 （1985-09-06） 1 法规 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 （CJJ33-2005） 2 《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003） 3 《城镇燃气设计规范》 （GB50028-93-2002年版） 4 《输气管道工程设计规范》（ GB50251） 5 《工程测量规范》 （GB50026-93） 6 《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82） 7 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88） 8 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ302-89） 9 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 10 《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065 11 《建筑设计防火规范》GBJ16 12 《供电系统设计规范》GB50052 13 《建筑地基基础设计规范》GB50007 14 《建筑设计防火规范》GBJ16 15 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 16 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401 17 《钢质管道焊接及验收》SY/T4103 18 《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》SY/T0444 19 《磁粉检验方法》ASTM E709 20 《钢制对焊管件》SY/T0510 21 《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007 22 《天然气》GB17820 23 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058 24 《化工企业静电接地装置设计规范》HGJ28 25 《供电系统设计规范》GB50052 26 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 》SY4056 27 《建筑设计防火规范》GBJ16 28 《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140 29 《建筑物防雷设计规范》GB50057 30 《天然气计量 系统技术要求》GB/T18603 31 《钢制压力容器》GB150 32 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98） 33 《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97） 34 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 （SY/T4079） 35 法规 《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》 （SY/T4070） 36 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268） 37 《混凝土工程施工质量验收规范》 （GB50204） 38 《天然气》 （SY/T7514-88） 39 《工程建设监理设定》（建[95]737号） 40 《建设工程施工现场管理规定》 （建设部令第15号） 41 《中华人民共和国工程建设强制性标准》 （2000-8-21） 42 《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》 （建[98]146号） 43 《建设项目（工程）竣工验收办法》 （1990-08-18） 44 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345） 45 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-80） 46 《输气管道工程设计规范 》（GB50251-94） 47 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 》（GB/T12605） 48 《碳钢焊条》（GB/T5117-1995） 49 《钢制弯头》（SY5257-91） 50 《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》（SY/T0019） 51 《钢制对焊无缝管件》（GB12459） 52 《管路法兰及垫片》（JB/T74） 53 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231） 54 《城镇燃气调压器》 （GB16802-1997） 55 《输气管道工程设计规范》（GB50251-94） 56 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分.A级管钢管》（GB/19711.1-1997） 57 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95） 58 《室内装饰装修材料-溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001） 1 其它规定 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术课程》（CJJ51-2001） 2 《建筑业企业资质管理规定》（建设部令第87号） 3 《石油天然气管道保护条例》（2001-7-26） 4 《建筑工程施工发包与承包计价管理办法》（2001-11-05） 5 《建设工程质量管理条例》（2000-01-30） 6 《建设工程勘察设计企业资质管理规定》（2001-6-29 ） 7 《工程监理企业资质管理规定》（2001-8-23） 8 《压力管道安装单位资格认可实施细则》（国家质量技术监督局2000-06-08）。

5.燃气管道检测执行什么标准

1钢制燃气管道的检测技术 国内钢制燃气管道的检测技术已经趋于成熟，管道定位以及外防腐检测技术主要分为三种，分别是PCM+（直流电流衰减法）、SL-2188（皮尔逊检测法）和DCVG（直流电位梯度检测法）。

1.1 PCM+（直流电流衰减法） 1.1.1检测原理 PCM+检测原理及设备，发射机采用24V的铅蓄电池，通过阴极保护测试桩或者阀门井向管道施加特 定的低频直流电，通过接收机来定位管道的位置和埋深。PCM+使用A字架测量管道防腐层情况，正常情况下使用A字架测出的方向指向远离发射机方向（可以理解为方向指向破损点，破损点在无限远处），如果突然发现使用A字架测出的方向指向发射机方向，则说明存在漏点信号，可能存在破损点。

1.1.2 优缺点分析 PCM+定位准确，一个人可以同时完成管道定位和管道外防腐层检测，能够直接读取管道埋深，缺点是设备比较沉重，一般只能测埋深6m以内的管道，测量水泥路下方管道的外防腐层相对麻烦；还有两个是所有电信号检测设备的共同点：1.一旦遇到完全接地的阀门井或者其他电流流失严重的情况将导致检测无法继续；2.会受到其他电信号（例如电缆，其他管线）的干扰。 1.2 SL-2188（皮尔逊检测法） 1.2.1 检测原理 SL-2188的检测原理与PCM+类似，发射机向管道 发射交流信号，一个接收机用于管道定位，一个接收机用于管道外防腐层检测。

SL-2188对于管线定位方法分为极大值法和极小值法，实际测量量中常用的是极小值法，极小值法使用探杆测量磁场的垂直分量， 当探杆处于管线正上方时，接收机显示的信号强度最小。SL-2188对于管线埋深的方法分为45°法、80°法和极大值法，实际测量中常用的是45°法。

首先使用极小值法找出管道的位置A并做下标记，将探杆垂直于地面，使探头与地面呈45°，将探头沿垂直于管线方向移动，找出信号最小的点B，那么AB之间的距离就是地面到管道中心的的距离。 SL-2188的管道外防腐层检测采用“人体电容” 法，通过人体做检测仪的感应元件。

两个检测人员手 持感应器沿管道垂直（或者平行）方向行走，当检测员 走到漏点附近时，接收机显示信号强度增加，当走到 漏点正上方时，接收机显示信号强度最大，从而准确 找到漏蚀点。 1.2.2 优缺点分析 SL-2188结果测量比较准确，外防腐层检测结果 与PCM+基本相同，缺点是：1.外防腐层检测受地形影响较大，容易受到树林，山坡等地形因素影响；2.需要的检测人员较多，需要一人负责管道定位，两人负责外防腐检漏；3.无法检测垂直上下弯头处的外防腐层。

1.3 DCVG（直流电位梯度检测法） 1.3.1 检测原理 其检测原理是向钢质管道施加一个直流信号，直流信号沿着管道流动。当管道防腐层在某处发生破损时，会有较大的电流信号从破损点处流出，在破损点周围土壤中会产生一个电位梯度分布。

在实际检测中会采用高阻抗毫伏表测量破损点旁地面上两个硫酸铜参比电极之间的电位差。通过检测电压梯度场总的电压梯度就能检测并确定防腐蚀层破损点的大小及位置，可根据检测数据判定破损的严重程度。

1.3.2 优缺点分析 这种检测方法的优点是可以估算出防腐层破损点大小，且该检测方法不易受到外界环境变化的影响， 操作简单、检测结果准确，但无法检测防腐层是否剥离，检测速度慢。 2 PE燃气管道的检测技术 PE燃气管道在国内使用时间还不长，其检测技术 大多处于起步阶段，主要功能局限在定位阶段。

2.1 敷设示踪线 2.1.1 检测原理 示踪线敷设思路，将具有一定强度的绝缘示踪线 （一般是铜线）紧贴管道顶部或者侧面（需要统一标准）进行敷设，同时设立信号源井，信号源井可以充分利用阀井来进行设置，在管道上方设立标志物，减少测量误差。检测示踪线一般通过信号源井施加电信号，根据电信号判定示踪线位置，从而间接判定PE管道的位置，从根本上来说与检测金属管道的原理相同。

2.1.2 优缺点分析 示踪线法是目前国内外普遍采用的方法，但是其缺点也是非常明显的： 1.示踪线线径较小，容易被施工挖断或者自然应力破坏；2.示踪线的绝缘防水一旦没有处理好将导致信号泄漏，检测异常；3.示踪线的首末端容易被埋或者剪断，不易寻找。2.2 APL声学管道定位仪 这种定位仪主要用于测量定位一个截面的管道数量和位置，发射机和接收机是一个整体，工作原理是仪器向地下发出超声波，然后采集反射的频率，延时及信号强度，每15~30cm测量一次，探测至少3次，仪器处理后将会显示第几次探测的位置下方存在管道。

优点是每个截面最多能够同时探测3条管道，可以得到深度的估算值，一体机不需要特定的信号加载设施，适用于整体开挖地段确定管道的数量；缺点是仪器比较笨重，同沟管道铺设可能会对探测结果产生影响，不适用于一条管道长距离的走向判断。

6.压力管道定期检包括锅炉主蒸汽管道吗

压力管道定期检包括锅炉主蒸汽管道。

临检大纲的部分：

4.2.5.1 锅炉钢架：

(1)锅炉钢架制造质量检验报告；

(2)锅炉钢架基础划线签证记录；

(3)基础交接验收记录、混凝土基础及二次浇灌强度试验报告；

(4)锅炉钢架安装记录及验收签证书；

(5)锅炉钢架高强度螺栓连接副试验报告和施工记录；

(6)锅炉钢架焊接质量技术记录；

(7)锅炉钢架安装技术措施（或作业指导书）；

(8)钢架沉降观测记录。

4.2.5.2 锅炉受热面：

(1)锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；

(2)锅炉受热面及联箱的清理、通球记录及验收签证书；

(3)锅炉受热面安装技术措施（或作业指导书）；

(4)图纸会检记录；

(5)施工技术交底记录；

(6)水压试验用水水质合格报告；

(7)水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告；

(8)水压试验用压力表的校验报告；

(9)水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书；

(10)临时管道和贮水容器冲洗、清理记录；

(11)所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录；

(12)锅炉安装和焊接专业施工组织设计；

(13)经审批的水压试验方案措施和水压试验后，锅炉防腐措施。

4.2.6焊接施工资料：

4.2.6.1 锅炉焊接情况汇报。

4.2.6.2 焊接质量保证措施。

4.2.6.3 焊接工艺评定报告。

4.2.6.4 焊接热处理汇总资料。

4.2.6.5 焊接和热处理作业指导书（或措施）。

4.2.6.6 焊接材料管理制度。质保书和跟踪记录。

4.2.6.7 焊工、热处理及无损检验人员的资格证书。

4.2.6.8 标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图。

4.2.6.9 金属试验室技术管理制度和技术责任制。

4.2.6.10 受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料（包括外观验评记录、代样检验报告、无损检验报告、焊口返修记录和热处理、硬度及金相、光谱检验报告）。

4.2.6.11 水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图。